2022年，受大宗原燃料價格上漲、市場低迷、疫情等因素影響，中金公司的生產經(jīng)營和項目建設遇到較大困難，但全體職工上下一心，積極開展改革攻堅行動，全面對標找差，全力降本增效，通過細化分解各項工作目標任務，堅持整體推進和重點突破，構建高質量轉型發(fā)展新格局。
抓組織領導? 一盤棋統(tǒng)籌推進
為增強改革攻堅行動領導力，中金公司成立領導小組，制訂下發(fā)行動方案，堅持“一把手”抓改革，各單位、部室黨政“一把手”作為第一責任人，形成合力推動的良好局面。通過開展全員思想淬煉、“云調研”等活動，引導廣大黨員干部職工統(tǒng)一思想，形成命運共同體意識和與企業(yè)共渡難關的共識；通過開展“他（她）故事講堂”、拍攝改革攻堅微電影等活動，鼓舞人心、提振士氣，團結一心、共克時艱。
通過開展勞動競賽，不斷優(yōu)化各項技術經(jīng)濟指標，實現(xiàn)降本增效，為生產經(jīng)營助力；通過深入開展“廉潔文化季”主題教育活動，監(jiān)督、推進解決改革攻堅的堵點難點問題，營造風清氣正的良好環(huán)境。
抓工藝創(chuàng)新 一重拳深度實擊
去年，中金公司通過調整煉鋼合金結構、優(yōu)化配礦、提升軋材綜合成材率等一系列舉措，實現(xiàn)優(yōu)質增效降成本。與先進企業(yè)進行對標找差，實施配煤配礦優(yōu)化、降低燒結鐵精粉和球團礦配比、優(yōu)化煉鋼合金結構等攻關，加強工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)全年降成本約1億元。大力推進品種開發(fā)及工藝優(yōu)化，開發(fā)出200系J7、F400等新產品，實現(xiàn)200~400系列產品技術全覆蓋。開展加熱爐工藝與鋼種適應性提升攻關，通過退火爐含氧量檢測技改、退火爐中低溫區(qū)工藝優(yōu)化及酸洗配酸工藝調整等措施，大幅提升綜合成材率，全年增效1000萬元。
抓整合管理 一張網(wǎng)聯(lián)動協(xié)同
從曾經(jīng)的民營企業(yè)到國企并購民企的優(yōu)秀典范，中金公司充分發(fā)揮國有企業(yè)的核心優(yōu)勢和民營企業(yè)的管理優(yōu)勢，實現(xiàn)“優(yōu)勢互補、兩極拉動”，有效改善經(jīng)營管理，提高生產效率，提升各項生產經(jīng)營指標。
去年，中金公司通過產供銷協(xié)調聯(lián)動，全力壓降過程運行成本，采用少量多批次采購，實現(xiàn)低庫存運行模式。加強采購物流協(xié)同，合理安排船舶停靠計劃，縮短汽運距離，采取散改集、原燃料進廠與生鐵塊外發(fā)對流、港口直提等措施，累計降物流成本2769.4萬元。強化生產過程協(xié)同，提高能源介質的綜合使用效率，動態(tài)調整氣體系統(tǒng)機組開機組合模式，進一步降低工序能耗。實施錯峰用電，降低綜合外購電價。新系統(tǒng)停產后，及時調整2號高爐熱風爐燒爐煤氣平衡方案，充分利用煤氣罐儲存及工序用煤氣錯峰收集，每天節(jié)約煤氣6萬m3。
抓信息建設 一平臺集成高效
去年，在集團各單位的支持下，中金公司智能信息化管理系統(tǒng)建成，在生產成本精準核算、生產指標嚴格控制、產品質量實時了解、運輸物流全程掌控、資源配置協(xié)同優(yōu)化等方面搭建信息共享平臺，實現(xiàn)鐵前配料優(yōu)化管理和物流精細化跟蹤，有效提升企業(yè)核心競爭力。
中金公司計控信息部門還開發(fā)皮帶秤數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)精準原燃料庫存管理；自主改造升級1號高爐鐵水遠程磅集中計量系統(tǒng)，實現(xiàn)計量過程集中監(jiān)控管理和數(shù)據(jù)有效追蹤，并與鐵前MES系統(tǒng)無縫對接。
同時，玉林首個“5G+設備智能運維系統(tǒng)”在中金公司落地，能夠掌握關鍵設備實時運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備故障預判及提前預警，現(xiàn)場人員工作效率提高30%以上，大幅減少非計劃性設備停機時間，保障設備穩(wěn)定運行。