2022年，受大宗原燃料價格上漲、市場低迷、疫情等因素影響，中金公司的生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設(shè)遇到較大困難，但全體職工上下一心，積極開展改革攻堅行動，全面對標找差，全力降本增效，通過細化分解各項工作目標任務(wù)，堅持整體推進和重點突破，構(gòu)建高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展新格局。

抓組織領(lǐng)導(dǎo)? 一盤棋統(tǒng)籌推進

為增強改革攻堅行動領(lǐng)導(dǎo)力，中金公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂下發(fā)行動方案，堅持“一把手”抓改革，各單位、部室黨政“一把手”作為第一責任人，形成合力推動的良好局面。通過開展全員思想淬煉、“云調(diào)研”等活動，引導(dǎo)廣大黨員干部職工統(tǒng)一思想，形成命運共同體意識和與企業(yè)共渡難關(guān)的共識；通過開展“他（她）故事講堂”、拍攝改革攻堅微電影等活動，鼓舞人心、提振士氣，團結(jié)一心、共克時艱。

通過開展勞動競賽，不斷優(yōu)化各項技術(shù)經(jīng)濟指標，實現(xiàn)降本增效，為生產(chǎn)經(jīng)營助力；通過深入開展“廉潔文化季”主題教育活動，監(jiān)督、推進解決改革攻堅的堵點難點問題，營造風清氣正的良好環(huán)境。

抓工藝創(chuàng)新 一重拳深度實擊

去年，中金公司通過調(diào)整煉鋼合金結(jié)構(gòu)、優(yōu)化配礦、提升軋材綜合成材率等一系列舉措，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)增效降成本。與先進企業(yè)進行對標找差，實施配煤配礦優(yōu)化、降低燒結(jié)鐵精粉和球團礦配比、優(yōu)化煉鋼合金結(jié)構(gòu)等攻關(guān)，加強工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)全年降成本約1億元。大力推進品種開發(fā)及工藝優(yōu)化，開發(fā)出200系J7、F400等新產(chǎn)品，實現(xiàn)200~400系列產(chǎn)品技術(shù)全覆蓋。開展加熱爐工藝與鋼種適應(yīng)性提升攻關(guān)，通過退火爐含氧量檢測技改、退火爐中低溫區(qū)工藝優(yōu)化及酸洗配酸工藝調(diào)整等措施，大幅提升綜合成材率，全年增效1000萬元。

抓整合管理 一張網(wǎng)聯(lián)動協(xié)同

從曾經(jīng)的民營企業(yè)到國企并購民企的優(yōu)秀典范，中金公司充分發(fā)揮國有企業(yè)的核心優(yōu)勢和民營企業(yè)的管理優(yōu)勢，實現(xiàn)“優(yōu)勢互補、兩極拉動”，有效改善經(jīng)營管理，提高生產(chǎn)效率，提升各項生產(chǎn)經(jīng)營指標。

去年，中金公司通過產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)聯(lián)動，全力壓降過程運行成本，采用少量多批次采購，實現(xiàn)低庫存運行模式。加強采購物流協(xié)同，合理安排船舶停靠計劃，縮短汽運距離，采取散改集、原燃料進廠與生鐵塊外發(fā)對流、港口直提等措施，累計降物流成本2769.4萬元。強化生產(chǎn)過程協(xié)同，提高能源介質(zhì)的綜合使用效率，動態(tài)調(diào)整氣體系統(tǒng)機組開機組合模式，進一步降低工序能耗。實施錯峰用電，降低綜合外購電價。新系統(tǒng)停產(chǎn)后，及時調(diào)整2號高爐熱風爐燒爐煤氣平衡方案，充分利用煤氣罐儲存及工序用煤氣錯峰收集，每天節(jié)約煤氣6萬m3。

抓信息建設(shè) 一平臺集成高效

去年，在集團各單位的支持下，中金公司智能信息化管理系統(tǒng)建成，在生產(chǎn)成本精準核算、生產(chǎn)指標嚴格控制、產(chǎn)品質(zhì)量實時了解、運輸物流全程掌控、資源配置協(xié)同優(yōu)化等方面搭建信息共享平臺，實現(xiàn)鐵前配料優(yōu)化管理和物流精細化跟蹤，有效提升企業(yè)核心競爭力。

中金公司計控信息部門還開發(fā)皮帶秤數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)精準原燃料庫存管理；自主改造升級1號高爐鐵水遠程磅集中計量系統(tǒng)，實現(xiàn)計量過程集中監(jiān)控管理和數(shù)據(jù)有效追蹤，并與鐵前MES系統(tǒng)無縫對接。

同時，玉林首個“5G+設(shè)備智能運維系統(tǒng)”在中金公司落地，能夠掌握關(guān)鍵設(shè)備實時運行狀態(tài)，實現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)判及提前預(yù)警，現(xiàn)場人員工作效率提高30%以上，大幅減少非計劃性設(shè)備停機時間，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。